Chine Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Nouvelles de société

Description du produit Notre dernière extrudeuse PPSU introduit des innovations révolutionnaires pour des performances supérieures :Système de contrôle de température avancé : Assure une gestion thermique précise pour un traitement PPSU constantConception de vis de haute précision : Fournit un flux de matériau uniforme et une qualité de produit exceptionnelleComposants résistants à la corrosion : Spécialement conçus pour les exigences de traitement uniques du PPSUFonctionnement économe en énergie : Réduit la consommation d'énergie jusqu'à 20 % par rapport aux modèles conventionnelsInterface conviviale : Simplifie l'opération et la surveillance pour une productivité accrue Champs d'applicationFabrication de dispositifs médicaux (seringues, instruments chirurgicaux)Production de produits de qualité alimentaire (biberons, ustensiles de cuisine)Composants d'ingénierie haute performanceApplications aérospatiales et automobiles Service après-venteGarantie complète de 18 moisInstallation et formation des opérateurs gratuites sur siteAssistance technique téléphonique 24h/24 et 7j/7Livraison rapide des pièces de rechange sous 48 heuresContrôles d'entretien réguliers disponibles

L'entretien régulier des extrudeuses à double vis est essentiel pour maintenir leurs performances, prolonger leur durée de vie et éviter des temps d'arrêt coûteux.souvent utilisés dans le traitement des polymères, nécessitent des contrôles et des soins de routine pour fonctionner efficacement. Pour assurer le bon fonctionnement, il est recommandé d'effectuer des inspections quotidiennes des éléments de vis et du canon pour détecter les signes d'usure ou de dommages.Le nettoyage du canon et des vis après chaque utilisation empêche l'accumulation de matériauxLa lubrification des composants d'entraînement et la vérification de l'alignement des vis réduiront le frottement et amélioreront la stabilité globale de l'extrudeuse.. Il est essentiel de surveiller régulièrement les réglages de température et de pression pour obtenir des résultats cohérents.Des fluctuations soudaines de température ou une pression irrégulière peuvent indiquer des problèmes potentiels pouvant affecter la qualité du produit finalEn outre, le remplacement des pièces usées ou endommagées, telles que les joints et les roulements, est essentiel pour prévenir les dysfonctionnements et les temps d'arrêt. Pour obtenir des résultats optimaux, il convient d'envisager un entretien professionnel régulier, en particulier pour les machines de grande production.Une approche de maintenance proactive améliore non seulement l'efficacité de la machine, mais assure également la qualité des matériaux extrudés. En suivant ces directives de maintenance de base, les opérateurs peuvent maximiser les performances et la durée de vie de leurs extrudeuses à double vis, en assurant une production fiable et en réduisant les réparations inattendues.

  Alors que l'industrie du plastique est confrontée à des exigences croissantes en matière de performances élevées et de responsabilité environnementale, la technologie des extrudeuses à chlorure de polyvinyle (PVC) a réalisé une percée significative.L'extrudeuse à vis unique nouvellement développée, conçu spécifiquement pour les matériaux en PVC, améliore non seulement l'efficacité de la production, mais assure également une qualité constante des produits, ce qui favorise de nouveaux progrès dans la technologie de transformation du plastique.   Matériel et préparation   Chlorure de polyvinyle (PVC)est un thermoplastique polyvalent couramment utilisé dans les matériaux de construction, l'isolation des câbles, les tuyaux et les objets décoratifs.le matériau doit être correctement séché avant traitement afin d'éviter les bulles ou les défauts de surface lors du traitement à haute température, ce qui pourrait compromettre la qualité du produit final. Température de chauffage et réactions chimiques Le PVC fond dans une plage de température de160°C à 200°CÀ cette température, le PVC subit un processus de fusion physique. Cependant, un mauvais contrôle de la température peut provoquer la décomposition du PVC à des températures élevées, libérant du chlorure d'hydrogène.qui peuvent avoir une incidence négative sur les performances des matériaux et présenter des risques pour l'environnement et la santéPar conséquent, notre extrudeuse à vis unique est équipée d'un système de contrôle de température précis qui garantit que le PVC reste dans une plage de température sûre pendant la fusion et l'extrusion,prévention de la dégradation des matériaux et des émissions de gaz nocifs. Technologie de l'extrudeuse L'extrudeuse à vis unique nouvellement développée est optimisée pour répondre aux besoins spécifiques du traitement du PVC.amélioration de la finition de surface et des propriétés mécaniques du produit finalL'équipement est facile à utiliser et très efficace, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication de produits en PVC à grande échelle, assurant la cohérence du produit et une qualité stable. Efficacité environnementale et énergétique La nouvelle extrudeuse à vis unique excelle non seulement en termes d'efficacité, mais aussi en termes d'environnement et d'économie d'énergie.réduire la consommation d'énergie tout en raccourcissant les temps de chauffageEn outre, le système de traitement des gaz d'échappement capte et traite efficacement le chlorhydrate d'hydrogène produit pendant la production,minimiser l'impact environnemental et assurer un processus de fabrication écologique et durable. Perspectives du marché Comme le PVC trouve des applications étendues dans les secteurs de la construction et de l'industrie, la demande d'extrudeuses en PVC efficaces et respectueuses de l'environnement continue de croître.L'introduction de la nouvelle extrudeuse à vis unique offre aux entreprises un outil de production plus efficace et écologique, répondre à la demande du marché de produits en PVC de haute qualité et stimuler le progrès technologique dans l'industrie. Conclusion La nouvelle extrudeuse à vis unique conçue pour les matériaux en PVC ouvre de nouvelles voies à l'industrie de la transformation du plastique grâce à ses performances exceptionnelles et à sa conception respectueuse de l'environnement.Nous croyons que cette innovation technologique conduira l'industrie vers un avenir plus efficace et durable.

  Découverte technologique innovante: application de l'extrudeuse à double vis dans la production de matériaux PEEK   Avec les progrès continus de la science des matériaux et de la technologie de l'ingénierie,un plastique d'ingénierie à haute performance appelé polyéther éther cétone (PEEK) devient progressivement le favori de l'industrieLe PEEK est connu pour ses excellentes propriétés mécaniques, sa résistance chimique, sa résistance à la chaleur et à l'usure et est largement utilisé dans l'aérospatiale, la fabrication automobile,les dispositifs médicaux et les champs électroniques et électriques.   Le PEEK est un polymère semi-cristallin à haute performance, d'excellente stabilité thermique et résistance mécanique.Sa capacité à maintenir ses propriétés physiques à des températures allant jusqu'à 250 degrés Celsius rend le PEEK idéal pour la fabrication de composants hautes performances.   Les matériaux PEEK ont un large éventail d'applications, y compris mais sans s'y limiter: Aérospatiale: Utilisé pour fabriquer des composants légers et résistants aux températures élevées. Industrie de l'automobile: Pour la fabrication de composants de moteurs et de systèmes électriques. Dispositifs médicaux: utilisé dans la fabrication d'implants et d'outils chirurgicaux en raison de leur biocompatibilité. électroniques et électriques:utilisés dans la fabrication de matériaux isolants et de connecteurs résistants aux températures élevées. La température de traitement du PEEK est généralement comprise entre 350°C et 400°C,qui exige que l'équipement de transformation ait des capacités de contrôle de température précises pour garantir que les performances du matériau ne soient pas altérées pendant la transformation.   L'extrudeuse à double vis est l'équipement clé de la granulation de matériaux PEEK. Son principe de fonctionnement est basé sur deux vis de maillage qui tournent dans le canon de l'extrudeuse pour mélanger, fondre, transporter,et enfin extruder la matière première PEEK à travers le moule dans la forme désirée de particules. Livraison de matières premières: la rotation de la vis permettra d'alimenter uniformément les matières premières PEEK dans l'extrudeuse. Mélangeur de fusion: Dans la zone de chauffage, la matière première PEEK commence à fondre sous l'action de la chaleur et est complètement mélangée sous la pression de la vis. La pression augmente.: Au fur et à mesure que la vis avance, le matériau PEEK fondu accumule de la pression à l'intérieur du canon. Filtration et homogénéisation: La fusion est passée par un filtre pour éliminer les impuretés et pour une homogénéisation ultérieure. Pelletification: La fonte traverse un moule et forme des particules de forme spécifique, qui sont ensuite refroidies et collectées. Grâce à ce processus de production efficace, l'extrudeuse à double vis peut non seulement assurer la haute qualité des matériaux PEEK, mais également améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts.Avec le progrès continu de la technologie, les perspectives d'application de l'extrudeuse à double vis dans la production de matériaux PEEK seront plus larges.   Avec la demande mondiale croissante de matériaux hautes performances,l'application des extrudeuses à double vis dans la production de matériaux PEEK deviendra une force importante pour promouvoir le développement industrielNous attendons avec impatience que cette technologie révolutionne davantage d'industries et contribue à l'avancement de la science des matériaux dans le monde entier".

  Technologie innovante pour l'avenir: utilisation des extrudeuses à double vis dans la granulation de nylon et de fibres de verre     Avec le développement rapide de l'industrie du plastique, la demande de matériaux plastiques de haute performance augmente de jour en jour.en tant que plastique d'ingénierie aux excellentes propriétés mécaniques et résistance à la chaleurPour répondre à la demande du marché pour des matériaux en nylon et en fibres de verre de haute qualité, le produit a été largement utilisé dans l'automobile, l'électronique, l'aérospatiale et d'autres domaines.notre société a introduit une technologie d'extrudeuse à double vis avancée pour fournir des solutions de granulation plus efficaces et écologiques. La température de traitement du nylon et des fibres de verre est généralement comprise entre 260°C et 290°C.la matrice en nylon et la fibre de verre peuvent être complètement fondues et mélangées uniformément pour former un matériau composite aux bonnes propriétés mécaniquesUne température de traitement trop élevée ou trop basse peut affecter les propriétés du matériau, telles que la résistance à la fusion, la fluidité et la qualité de moulage du produit final.   L'extrudeuse à double vis permet de mélanger efficacement le nylon et la fibre de verre grâce à sa conception de vis unique.la section de mélange et la section d'homogénéisation, assure la fusion et la dispersion uniformes du matériau pendant le processus d'extrusion.la conception de la section de mélange améliore la capacité de mélange de cisaillement du matériau en modifiant la hauteur et la forme de la vis, de sorte que la matrice de nylon et la fibre de verre puissent être mélangées plus uniformément.   L'extrudeuse à double vis améliore non seulement l'uniformité de mélange du nylon et du matériau en fibre de verre, mais a également un effet positif sur les propriétés finales du matériau.En contrôlant avec précision la température de traitement et la vitesse de vis, les extrudeuses à double vis optimisent le débit du matériau et la résistance à la fusion, améliorant ainsi la précision du moulage et la qualité de la surface du produit.le mélange uniforme contribue également à améliorer la résistance mécanique et la résistance à la chaleur du matériau, afin qu'il puisse maintenir des performances stables dans des environnements de travail difficiles. Je vous en prie. Mardi 2024      

Les principales innovations Amélioration matérielle: W6Mo5Cr4V2 acier à grande vitesse (6% de carbure de tungstène) transformé partraitement thermique par dégradé de videRésiste plus de 8 000 heures dans des conditions extrêmes (par exemple, traitement PEEK). Un dispositif qui se nettoie lui- même: La structure de canal de débit hélicoïdal brevetée optimise l'angle d'engagement du fil (précision ± 0,5°), éliminant l'accumulation de carbone dans les composés PPS/PEI à haute viscosité. Technologie de revêtement laser: un revêtement en carbure de titane de 0,3 mm sur les extrémités des vis réduit la contamination des métaux à < 50 ppm pour les plastiques renforcés de fibres de verre (par exemple, PA66+30% GF). Applications dans l'industrie Médical: approuvéCertification de biocompatibilité selon la norme ISO 10993pour les plastiques de qualité de stérilisation PEI/PPSU, résistant à plus de 500 cycles d'autoclave à 134 °C à la vapeur. Piles électriques: Production continue de plateaux de batteries PEEK en fibre de carbone à 600°C pendant 48 heures, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 18%. Étude de casLa société Jiangsu XX Modified Materials Co., Ltd. a déclaré uneAugmentation de la production quotidienne de 21%(2,8 à 3,4 tonnes) dans la transformation PC+30% GF, économisant 110 000 $/an sur les pièces de rechange. Carte de route pour le futurLes vis revêtues de céramique au nitrure de silicium soumises à l'essai visent àApplications à 800 °Cdans les composites en fibres de carbone, dont la commercialisation est prévue d'ici 2024.

  En 2023, l'industrie des machines en plastique connaîtra une double croissance sur le marché mondial, une croissance stable sur le marché intérieur et une expansion internationale.Dans l'attente d'un avenir vert et intelligent de l'industrie, et vers une nouvelle ère de développement durable   Poussée par la reprise économique mondiale et l'amélioration de la sensibilisation environnementale, l'industrie des machines en plastique a ouvert de nouvelles opportunités de développement en 2023.l'industrie des machines en plastique a affiché une tendance de croissance positive sur les marchés nationaux et internationaux, et a soutenu cette tendance avec des cas et des données spécifiques.   La demande sur le marché intérieur ne cesse de croître:     Élargissement de la taille du marché: Selon les statistiques, la taille du marché de l'industrie chinoise des machines en plastique augmentera d'environ 8% d'une année sur l'autre en 2023,grâce à la croissance continue de la demande intérieure de produits en plastique et à la modernisation intelligente de l'industrie manufacturière. Cas d'innovation technologique: Par exemple, Nanjing Henglande, une société nationale de machines en plastique bien connue, a développé avec succès une extrudeuse à double vis entièrement électrique dotée de droits de propriété intellectuelle indépendants.Son efficacité énergétique est supérieure de plus de 20% à celle des modèles traditionnels et il a rapidement acquis une reconnaissance sur le marché. L'effet du soutien politique est important:Les politiques d'appui de l'État à la fabrication verte et à la fabrication intelligente ont fortement soutenu la mise à niveau technologique et l'expansion du marché de l'industrie des machines en plastique.. La compétitivité sur le marché international s'est nettement améliorée:   Croissance des données relatives aux exportations: Selon les données douanières, les exportations totales de machines en plastique de la Chine au premier semestre 2023 ont augmenté de 15% d'une année sur l'autre,démontrant la compétitivité des machines en plastique chinoises sur le marché international. Cas de coopération internationale: Nanjing Henglande a établi une relation de coopération avec un fabricant allemand bien connu de pièces automobiles,fournissant des extrudeuses à double vis sur mesure pour la production de pièces intérieures automobiles légères. La diversification du marché: les entreprises chinoises de machines en plastique ont non seulement fait des percées sur les marchés traditionnels tels que l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient,mais ont également réussi à pénétrer les marchés émergents tels que l'Amérique du Sud et l'Afrique. Alors que le monde accorde plus d'attention à la protection de l'environnement et au développement durable,l'industrie des machines en plastique continuera de se transformer vers une fabrication verte et développera des technologies et des produits plus écoénergétiques et respectueux de l'environnementIl est prévu que d'ici 2025, le niveau d'intelligence de l'industrie chinoise des machines en plastique augmentera de 30%,et l'optimisation intelligente du processus de production sera réalisée en intégrant des capteurs avancésL'Internet des objets, la technologie et les algorithmes d'intelligence artificielle.Les entreprises chinoises de machines en plastique continueront d'approfondir leur stratégie de mondialisation et d'accélérer la mise en place du marché mondial grâce à des fusions et acquisitions à l'étranger, la création d'entreprises communes, etc.   En 2023, l'industrie des machines en plastique a obtenu des résultats remarquables sur les marchés nationaux et étrangers.Avec l'approfondissement continu de l'innovation technologique et l'accroissement continu de la demande du marché, nous avons des raisons de croire que l'industrie des machines en plastique ouvrira une perspective de développement plus large.   Nous sommes une société de commerce extérieur axée sur la recherche et le développement, la production et la vente d'extrudeuses à double vis, et nous nous engageons à fournir aux clients des services efficaces,des solutions de transformation du plastique économes en énergie et écologiquesNos produits sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que le recyclage du plastique, la production de matériaux biodégradables et la fabrication de matériaux d'emballage.   Nous invitons les clients et partenaires du monde entier à nous contacter pour explorer ensemble l'avenir vert du traitement du plastique.        

  Technologie innovante de traitement des plastiques - ligne de granulation par extrusion à double vis mène la nouvelle tendance de la production de masterbatch en PP ouvert   Avec le développement rapide de l'industrie du plastique, PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processingLe masterbatch ouvert en PP, composé d'une variété d'additifs spéciaux très efficaces, peut non seulement réduire efficacement l'adhérence des produits en plastique polyolefine,mais jouent également un rôle lubrifiant dans le processus de transformation, et n'affectera pas la transparence du produit.   La gamme d'applications du masterbatch ouvert en PP est extrêmement large, en particulier dans l'emballage alimentaire, l'emballage industriel, l'industrie légère chimique quotidienne et d'autres domaines, le film composite en PP, le film tissé,le film alimentaire et d'autres produits peuvent être vusLe principe d'action est que sur la surface du produit plastique se forme une couche de film extrêmement lubrifiée, tandis qu'une structure convexe et convexe se forme au niveau microscopique.qui améliore considérablement les performances d'ouverture.   Le contrôle de la température est particulièrement important dans le processus de production de masterbatch ouvert de PP.en général, la plage de température de traitement des matières PP est comprise entre 180 °C et 240 °C, ce qui permet d'assurer la fusion et le mélange efficaces des matières PP.   Le noyau de tout cela est la ligne de granulation par extrusion à deux vis.et la structure de vis peut être remplacée selon les différentes exigences du processus pour obtenir un mélange et une réaction efficaces des matériauxLa conception de taille de vis de précision et la conception d'engagement complet assurent que l'écart entre le matériau et le canon de vis est plus petit,assurant ainsi la qualité et l'uniformité de la réaction du matériau.   Le principe de fonctionnement de la ligne de granulation par extrusion à deux vis consiste à passer successivement par les étapes de l'alimentation, de la fusion, du transport de la fusion, du mélange, de l'échappement,homogénéisation et extrusion par mesureCe processus implique non seulement le changement de l'état physique, mais aussi le contrôle précis de la consommation d'énergie, de l'établissement de la pression et de la distribution de la température.La combinaison scientifique et raisonnable des composants de vis joue un rôle essentiel pour améliorer l'effet de mélange, la qualité des produits, l'efficacité de la production et la réduction de la consommation d'énergie.   Avec le progrès continu de la technologie, la ligne de granulation par extrusion à double vis a montré ses avantages inégalés dans la production de masterbatch ouvert en PP,qui améliore non seulement l'efficacité de la production, mais assure également l'excellente qualité des produits, ce qui a apporté des changements révolutionnaires à l'industrie de la transformation du plastique.   En tant que chef de file de la technologie de traitement du plastique, la ligne de granulation par extrusion à double vis conduit la production de masterbatch ouvert de PP à une nouvelle hauteur avec son haut rendement,caractéristiques d'économie d'énergie et de protection de l'environnementNous avons des raisons de croire qu'elle continuera à jouer un rôle indispensable dans le développement futur de l'industrie du plastique.    

  Développement axé sur l'innovation: les extrudeuses à double vis excellent dans la granulation des matériaux de masterbatch PE   Dans l'industrie de la transformation du plastique, les masterbatches sont très appréciés pour leur efficacité et leur cohérence dans le processus de coloration des produits en plastique.Le polyéthylène (PE) est un matériau plastique largement utilisé, la préparation de son masterbatch est très importante pour améliorer l'apparence et les performances des produits en plastique.Notre société se concentre sur le développement et la fabrication d'équipements de traitement du plastique, et la dernière extrudeuse à double vis a démontré d'excellentes performances dans la granulation des matériaux de masterbatch PE.   La température de traitement du masterbatch PE est généralement réglée entre 180°C et 240°C. Dans cette plage de température, le polyéthylène peut être complètement fondu,tout en veillant à ce que les pigments et les additifs du masterbatch puissent être répartis uniformément, évitant la décomposition ou la migration des pigments due à une température excessive.   L'extrudeuse à double vis utilise deux vis tournant en synchronisation et permet de mélanger efficacement les masterbatches de PE grâce à des fils de vis et à des profondeurs de rainures conçus avec précision.La conception segmentée de la vis comprend une zone de transport solide, une zone de fusion, une zone de mélange de dispersion et une zone d'homogénéisation, assurant une transition en douceur du solide à la fonte et une dispersion uniforme du pigment.   Les capacités de mélange et d'homogénéisation efficaces de l'extrudeuse à double vis améliorent considérablement l'uniformité des couleurs et la dispersion des masterbatches de PE.Cela garantit non seulement la cohérence des couleurs des produits en plastique, mais améliore également sa résistance à la lumière et à la chaleur, et prolonge la durée de vie du produit.le contrôle précis de la température et le réglage de la vitesse de vis aident à éviter la dégradation thermique du matériau et à maintenir les propriétés d'origine du matériau.   Dispersion élevée:L'extrudeuse à deux vis assure que le pigment est uniformément dispersé dans la matrice PE, évitant les taches de couleur et les différences de couleur. Produit élevé: Des capacités de mélange et d'homogénéisation efficaces permettent une augmentation significative de l'efficacité de la production, en réduisant les temps d'arrêt et le gaspillage de matières premières. Une qualité élevée: Un contrôle précis de la température et de la vitesse garantit la qualité et la stabilité du masterbatch PE et réduit les défauts du produit. Économie d'énergie et réduction de la consommation: La conception optimisée des vis réduit la consommation d'énergie, réduit les coûts de production et est conforme au concept de production verte.   Nos extrudeuses à double vis, avec leurs performances supérieures et leur efficacité élevée, ont établi une nouvelle norme de l'industrie dans le pelletage des matériaux de masterbatch PE. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- juillet 2024              

  Avec la demande croissante de plastiques d'ingénierie de haute performance, la technologie d'extrusion à base de polyétheréthercétone (PEEK) a ouvert la voie à un développement révolutionnaire.L'extrudeuse à double vis récemment lancée offre une plus grande efficacité et précision pour le traitement des matériaux PEEK, répondant davantage aux exigences strictes des industries aérospatiale, des équipements médicaux et de l'électronique. Matériel et préparation Polyéther éther cétone (PEEK)est un plastique d'ingénierie avec une excellente résistance à haute température, résistance mécanique et résistance chimique, largement utilisé dans des applications industrielles exigeantes.En raison des exigences strictes en matière de traitement du PEEK, le matériau doit être soigneusement séché avant d'entrer dans l'extrudeuse afin d'éviter que l'humidité résiduelle ne provoque une dégradation thermique ou des bulles pendant le traitement,qui pourraient affecter la résistance et la qualité de surface du produit final. Température de chauffage et réactions chimiques Le PEEK a une plage de température de fusion de340°C à 380°CDans cette gamme, le PEEK subit un processus de fusion physique uniforme sans réactions chimiques significatives.Cependant, même une légère mauvaise gestion de la température peut entraîner une dégradation thermique, compromettant les propriétés mécaniques et la résistance chimique du produit.notre extrudeuse à double vis utilise une technologie de contrôle de température avancée pour gérer avec précision l'environnement à haute température, assurant une fusion stable et une sortie de haute qualité pour les matériaux PEEK. Technologie de l'extrudeuse La nouvelle extrudeuse à double vis est spécialement conçue pour les matériaux PEEK, capable de maintenir un environnement de traitement efficace et stable à des températures extrêmes.La structure de vis est faite d'un alliage spécial qui offre une résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosionLa conception de vis optimisée améliore considérablement l'uniformité de fusion et le contrôle du cisaillement.ce qui le rend idéal pour le traitement de composants de haute précision. Efficacité environnementale et énergétique Bien que le traitement du PEEK nécessite une consommation d'énergie élevée, notre extrudeuse à double vis réduit la consommation globale d'énergie et les émissions de carbone grâce à des systèmes de chauffage optimisés et à une technologie de récupération d'énergie.Le système avancé de traitement des gaz d'échappement élimine efficacement les gaz nocifs qui pourraient être générés lors du traitement, en assurant un impact environnemental minimal. Perspectives du marché À mesure que les applications des plastiques d'ingénierie hautes performances dans les secteurs aérospatial, médical et électronique se développent, la demande de matériaux PEEK augmente rapidement.Le lancement de la nouvelle extrudeuse à double vis améliore considérablement l'efficacité et la qualité du traitement des matières PEEK, fournissant aux entreprises une base technique solide pour obtenir un avantage concurrentiel sur les marchés haut de gamme. Conclusion Cette percée dans la technologie des extrudeuses PEEK ouvre de nouvelles possibilités pour le traitement du plastique par ingénierie à haute performance.La nouvelle extrudeuse à double vis est sur le point de devenir un équipement de base dans l'industrieNous sommes impatients que cette technologie innovante fournisse des solutions de traitement fiables pour des industries plus avancées, menant l'industrie de la transformation des plastiques à de nouveaux sommets.