Chine Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Nouvelles de société

Dans l'industrie mondiale du traitement des plastiques, les extrudeuses à double vis ont toujours été au cœur de la technologie de traitement des plastiques avec leurs excellentes capacités de mélange et de plastification.notre société a adhéré à l'esprit d'innovation et a lancé un certain nombre de nouvelles extrudeuses à double visDans le même temps, nous avons participé activement à des expositions internationales pour montrer notre force technique et nos réalisations innovantes au monde.     Vue d'ensemble des nouveaux modèles en 2021 Granulateur de recyclage de plastique: Conçu pour un recyclage et une réutilisation efficaces des déchets plastiques, il adopte une technologie à double vis avancée pour améliorer la qualité de la granulation et l'efficacité de la production.   Extrudeuse de masterbatch: Convient pour la production de divers masterbatches fonctionnels, tels que les masterbatches couleur, les masterbatches de remplissage, etc., avec une capacité de mélange élevée et un système de mesure précis.   Écrou et canon: De nouveaux matériaux résistants à l'usure et à la corrosion ont été introduits pour prolonger la durée de vie des équipements et réduire les coûts d'entretien.   Machine à feuilles: La nouvelle machine à tôles peut produire des tôles en plastique d'épaisseur uniforme et de surface lisse, largement utilisées dans les industries de l'emballage et de la construction.   Extrudeuse à deux étages: Conçu pour les matériaux sensibles à la chaleur et au cisaillement, il permet une manipulation douce et un mélange efficace des matériaux.   Granulateur dégradable: En réponse aux besoins particuliers des plastiques biodégradables, le nouveau modèle peut assurer les performances de dégradation et les propriétés physiques du matériau.   Accès à l'extrudeuse: y compris les nouveaux appareils de chauffage, capteurs, systèmes de commande, etc., qui améliorent globalement les performances et la commodité de fonctionnement de l'extrudeuse.   Face à de nouveaux défis et opportunités dans l'industrie mondiale de la transformation des plastiques,notre société continuera à s'engager dans l'innovation technologique et la mise à niveau des produits afin de fournir aux clients des solutions de traitement des plastiques plus efficaces et respectueuses de l'environnementNous sommes impatients de travailler main dans la main avec des partenaires mondiaux pour créer un avenir radieux pour la fabrication verte.   Nous sommes une société de commerce extérieur axée sur la recherche et le développement, la production et la vente d'extrudeuses à double vis, avec de nombreuses années d'expérience dans l'industrie et une accumulation technique.Nos produits sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que le recyclage du plastique, la production de matériaux biodégradables, la fabrication de matériaux d'emballage, etc., et s'engagent à fournir aux clients des solutions et des services personnalisés.   En savoir plus

  The latest innovation in the plastic extruder industry has significantly improved the processing efficiency of polylactic acid (PLA) materials and made breakthrough progress in environmental protectionCette innovation a apporté de nouveaux espoirs pour la promotion et l'application des plastiques biodégradables.   L'acide polylactique (APL) est un thermoplastique biodégradable largement utilisé dans des domaines tels que l'emballage, la vaisselle et les dispositifs médicaux.comme le séchage et le mélangeL'extrudeuse transporte les particules d'acide polylactique vers la zone de chauffage par une vis.   La plage de température de chauffage de l'acide polylactique est généralement comprise entre 170 °C et 200 °C. Dans cette plage de température, les particules d'acide polylactique fondent pour former une fusion uniforme,qui est principalement un changement physique sans aucune réaction chimiqueToutefois, il convient de noter que des températures trop élevées peuvent entraîner la décomposition de l'acide polylactique,l'extrudeuse doit donc contrôler avec précision la température pour assurer la stabilité de la production et l'environnement du produit.   Cette innovation est principalement appliquée aux extrudeuses à vis unique à haut rendement.Sa conception de vis a été optimisée pour mélanger et transporter efficacement les matières premières d'acide polylactique, assurant la continuité et la stabilité du processus d'extrusion.   Vision du marché:Avec la sensibilisation croissante à la protection de l'environnement, la demande du marché pour l'acide polylactique, en tant que représentant des plastiques biodégradables, augmente également rapidement.La nouvelle génération d'extrudeuses d'acide polylactique efficaces et respectueuses de l'environnement deviendra le courant dominant du marché, promouvoir le développement durable et la transformation verte de l'industrie.   L'extrudeuse en plastique PLA produite par notre usine est devenue une référence dans l'industrie avec une technologie avancée et d'excellentes performances.Notre extrudeuse est spécialement conçue pour les matériaux d'acide polylactique (PLA), avec un système de contrôle de température précis et une conception de vis efficace pour assurer que chaque particule de PLA puisse être parfaitement traitée.Son système de contrôle intelligent et sa conception optimisée de l'efficacité énergétique améliorent non seulement de manière significative l'efficacité de la production, mais aussi de réduire considérablement la consommation d'énergie et le gaspillage de matières premières, ce qui permet une production vraiment verte et respectueuse de l'environnement.Notre extrudeuse PLA aide les clients à répondre facilement à diverses exigences environnementalesLe choix de notre extrudeuse PLA signifie le choix d'une efficacité élevée, d'une protection de l'environnement,et fiabilité.

  En 2023, l'industrie des machines en plastique réalisera de nouvelles percées en matière de conservation de l'énergie et de protection de l'environnement,Les technologies innovantes favoriseront la transformation de la transformation du plastique vers une fabrication verte   En 2023, l'industrie des machines en plastique réalisera de nouvelles percées en matière de conservation de l'énergie et de protection de l'environnement,Les technologies innovantes favoriseront la transformation de la transformation du plastique vers une fabrication verte   Système d'entraînement efficace: En 2023, l'industrie des machines en plastique a lancé des extrudeuses à double vis utilisant de nouveaux moteurs à haut rendement et une technologie d'entraînement à fréquence variable, ce qui a considérablement réduit la consommation d'énergie.                                                                                 Système de récupération de chaleur: La nouvelle extrudeuse intègre un système avancé de récupération de chaleur qui peut recycler l'énergie thermique générée pendant le fonctionnement de la machine, réduisant ainsi la dépendance à l'égard de l'énergie externe.   Conception de vis optimisée: En optimisant la géométrie des vis, la nouvelle extrudeuse réduit la résistance à la rotation des vis et la consommation d'énergie tout en assurant les effets de mélange et de plastification des matériaux.   Technologie d'extrusion à basse température: Afin de réduire la décomposition thermique des matières plastiques pendant le traitement, la nouvelle extrudeuse adopte une technologie d'extrusion à basse température,qui protège efficacement les propriétés physiques des matériaux sensibles à la chaleur.   Système de purification des gaz résiduels: Les gaz résiduaires générés lors du traitement du plastique sont traités par un nouveau système de purification, ce qui réduit considérablement les émissions de gaz nocifs.   Capacités de traitement des matières biologiques: La nouvelle extrudeuse a amélioré les capacités de traitement des matériaux biodégradables et biodégradables, favorisant l'application généralisée de matériaux respectueux de l'environnement.   Diagnostic et maintenance intelligents: La nouvelle extrudeuse est équipée d'un système de diagnostic intelligent qui permet de surveiller l'état de l'équipement en temps réel, de prévoir les besoins en maintenance et de réduire les temps d'arrêt.   Gestion de la plateforme cloud: Grâce à la plateforme cloud, les données de production peuvent être surveillées et gérées à distance, améliorant ainsi la transparence et la traçabilité du processus de production.   The plastic machinery industry is actively responding to the call for global sustainable development and continuously promoting the transformation of plastic processing to green manufacturing through technological innovationCes nouvelles percées en 2023 démontrent non seulement le progrès technologique de l'industrie des machines en plastique, mais contribuent également de manière importante à la cause mondiale de la protection de l'environnement.   Alors que l'industrie des machines en plastique continue de progresser dans les domaines de l'économie d'énergie et de la protection de l'environnement, nous attendons avec impatience le développement et l'application de technologies plus innovantes.travailler ensemble pour atteindre les objectifs de fabrication verte et de développement durable.   Alors que l'industrie des machines en plastique continue de progresser dans les domaines de l'économie d'énergie et de la protection de l'environnement, nous attendons avec impatience le développement et l'application de technologies plus innovantes.travailler ensemble pour atteindre les objectifs de fabrication verte et de développement durable.   Nous invitons les clients et partenaires du monde entier à nous contacter pour explorer ensemble l'avenir vert du traitement du plastique.          

  Innovation en matière de technologie à double vis: production efficace de remplissages pour moulage par injection de CaCO3 et de PP   Avec le développement rapide de l'industrie du plastique, la poursuite de la protection de l'environnement et de l'efficacité économique est en augmentation,et l'application de CaCO3 (carbonate de calcium) et de PP (polypropylène) comme matériaux de remplissage de moulage par injection est de plus en plus répandue.   Dans le processus de transformation du plastique, le contrôle de la température est crucial.et son ajout peut améliorer la rigidité et la résistance à la chaleur du matériauLa température de traitement du PP est généralement comprise entre 220 °C et 260 °C, et l'ajout de CaCO3 doit être effectué dans cette plage de température pour assurer une bonne dispersion et compatibilité.   Les remplissages pour moulage par injection de CaCO3 et de PP sont utilisés dans un large éventail d'applications, notamment: Industrie automobile: Pour la fabrication de composants automobiles légers et rentables. Industrie électronique: Utilisé pour la fabrication de boîtiers et de supports pour appareils électroniques. Matériaux d'emballage: pour la production de matériaux d'emballage légers et ayant de bonnes propriétés barrières. Industrie de la construction: utilisé dans la fabrication de matériaux isolants thermiques et acoustiques. Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse à deux vis extrudant du matériau de remplissage pour le moulage par injection de CaCO3 et de PP granulé Alimentation: la matière première entre dans l'extrudeuse par le dispositif d'alimentation. Fusion: la matière première est progressivement fondue à travers la section chauffante sous la pression de la vis. Mélange: la conception spéciale de la vis jumelle permet de mélanger complètement la fonte sous l'action de rotation de la vis, et le remplissage de CaCO3 est uniformément dispersé avec le substrat PP. Plastification: la fonte est poussée par la vis pour atteindre un état complètement plastifié. Extrusion: la fonte est extrudée à travers la tête du matériau pour former la forme désirée. Refroidissement et durcissement: le matériau extrudé est rapidement refroidi dans le dispositif de refroidissement pour former des particules solides. Granulation: la matière séchée est coupée en particules de longueur spécifiée par la machine de granulation. Grâce à leur capacité de production efficace et à leurs excellentes performances de mélange de matériaux, les extrudeuses à double vis jouent un rôle important dans la production de matériaux de remplissage pour le moulage par injection de CaCO3 et de PP.Avec le progrès continu de la technologie, nous nous attendons à ce que davantage d'innovations et de percées dans ce domaine contribuent au développement durable de l'industrie du plastique.

  Une technologie d'extrudeuse biodégradable innovante facilite le recyclage des morceaux de bouteilles en PET   Avec la sensibilisation mondiale croissante à la protection de l'environnement, le recyclage du plastique est devenu un sujet d'actualité.Le PET (polythylène téréphtalate) est largement utilisé dans la fabrication de bouteilles de boissonsLe recyclage des matériaux PET a toutefois constitué un défi technique.une technologie innovante d'extrudeuse biodégradable a fourni une nouvelle solution pour le recyclage des flocons et films de bouteilles en PET.   Les matériaux en PET sont largement utilisés dans de nombreuses industries en raison de leurs excellentes propriétés physiques et chimiques.bouteilles de boissons énergisantesLe PET est également largement utilisé dans les industries textile, électronique et automobile.où il est préféré pour sa durabilité et sa stabilité chimiquePar exemple, dans l'industrie automobile, le PET est utilisé pour fabriquer des brosses de pare-brise, des boîtes de vitesses, des supports de phares, des capots et d'autres composants.   Le matériau en PET a un point de fusion d'environ 267°C, ce qui lui permet de rester stable à des températures élevées tout en ayant de bonnes propriétés d'étanchéité thermique,qui est essentiel pour la fabrication de bouteilles de boissons et d'autres matériaux d'emballage nécessitant un scellement thermiqueAu cours du processus d'extrusion, le matériau PET doit être chauffé et traité dans une plage de température spécifique afin d'assurer ses propriétés physiques et la qualité du produit final.   Une extrudeuse biodégradable est un dispositif spécialement conçu pour manipuler des matières plastiques biodégradables.qui sont généralement composés de biomasse organique telle que l'amidonL'extrudeuse utilise une technologie d'extrusion à double vis pour mélanger efficacement et uniformément les biopolymères.entraînant la production de particules de plastique biodégradables de haute qualité.   Dans le processus de recyclage des feuilles de bouteilles en PET, l'extrudeuse casse et nettoie d'abord la feuille de bouteille en PET collectée pour enlever les impuretés telles que les étiquettes et les bouchons.Les débris sont ensuite chauffés à leur point de fusion.Dans cet état, le PET est transporté et mélangé à travers la vis de l'extrudeuse,assurer l'uniformité et la fluidité du matériauLe PET fondu est ensuite extrudé à travers un moule spécifique pour former la forme désirée, comme un préforme pour une bouteille d'eau ou un autre matériau d'emballage.séchées et coupées pour former le produit final.   Grâce à cette technologie avancée d'extrudeuse biodégradable, le recyclage des flocons et des films de bouteilles en PET devient plus efficace et plus écologique.Cela réduit non seulement la dépendance aux plastiques à base de pétrole, mais contribue également à réduire l'impact environnemental des déchets plastiques et favorise le développement durable de l'industrie du plastique.   Avec l'avancement de la technologie et l'amélioration de la sensibilisation à l'environnement, les extrudeuses biodégradables ont de larges perspectives d'application dans le recyclage des flocons et films de bouteilles en PET.Cette technologie améliore non seulement la qualité et les performances des matériaux recyclés, mais offre également à l'industrie du plastique une méthode de production durable et respectueuse de l'environnement.il y a des raisons de croire que le recyclage et la réutilisation du plastique deviendront à l'avenir plus efficaces et plus respectueux de l'environnement.

  Les dernières avancées technologiques dans l'industrie des extrudeuses en plastique ont considérablement amélioré l'efficacité du traitement et les performances environnementales des matériaux en polyamide (nylon, PA).Cette innovation n'optimise pas seulement le processus de production, mais démontre également un potentiel énorme dans de multiples domaines d'application.   Le polyamide (PA) est un thermoplastique à haute résistance et résistance à l'usure, largement utilisé dans des industries telles que l'automobile, l'électronique et le textile.Les particules de polyamide doivent être soigneusement séchées pour éviter les bulles ou autres défauts lors du chauffageL'extrudeuse transporte les particules séchées de polyamide dans la zone de chauffage par une vis.   La plage de température de chauffage du polyamide est généralement comprise entre 240 °C et 280 °C. Dans cette plage de température, les particules de polyamide fondent et forment une fusion visqueuse.le polyamide peut subir un certain degré de réaction chimique lors du chauffage, comme le réarrangement des chaînes moléculaires, ce qui a une incidence significative sur les performances du produit final.l'extrudeuse nécessite un contrôle précis de la température et de la force de cisaillement pour assurer la stabilité pendant le traitement.   La nouvelle extrudeuse à deux vis adopte un système de chauffage efficace et économe en énergie et une conception de vis optimisée, réduisant considérablement la consommation d'énergie.les entreprises ont introduit davantage de mesures de protection de l'environnement dans le processus de production, comme l'utilisation de matériaux renouvelables et la réduction des émissions de déchets, ce qui a favorisé la transformation verte de l'industrie.   Perspectives de marché:Avec l'avancement continu de la technologie, la demande d'extrudeuses en polyamide sur le marché augmente également rapidement.la demande croissante de matières plastiques hautes performances a conduit à l'application généralisée et à l'expansion du marché des extrudeuses à polyamide.   Dans l'industrie de la transformation du plastique, nos extrudeuses ont toujours été à l'avant-garde de la technologie et ont été largement saluées pour leurs excellentes performances et leur qualité fiable.Notre extrudeuse a non seulement une capacité de production efficace et stable, mais adopte également un système de contrôle intelligent avancé pour s'assurer que chaque processus de production est précis et sans erreur.,polypropylène, chlorure de polyvinyle et acide polylactique, pour une extrusion parfaite.Réduction significative de la consommation d'énergie et des déchets de matières premières grâce à une conception optimisée et à une technologie de pointeLe choix de notre extrudeuse signifie le choix d'une excellente qualité et des possibilités infinies.

  Application de l'extrudeuse à double vis expérimentale dans la production de particules de TPE et étude de sa température de traitement     Avec les progrès de la science des matériaux,Les particules d'élastomères thermoplastiques (TPE) ont attiré beaucoup d'attention dans l'industrie du plastique en raison de leurs excellentes propriétés physiques et environnementalesLes particules de TPE sont non seulement recyclables, mais aussi non toxiques et respectueuses de l'environnement, et certains matériaux sont également dégradables, ce qui en fait une alternative idéale aux plastiques traditionnels.Dans le processus de production de particules de TPEDans ce domaine, les extrudeuses à double vis jouent un rôle crucial.   La température de traitement des particules de TPE est généralement comprise entre 160°C et 220°C, selon la qualité de la matière première et le procédé de traitement.Une température de transformation excessive peut entraîner la décomposition ou la combustion des matières premières, affectant l'apparence et les performances du produit; la température est trop basse, peut entraîner un mauvais débit de matières premières, il est difficile de former la forme idéale.un contrôle précis de la température de traitement est essentiel pour assurer la qualité et les performances des particules de TPE. Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse à double vis expérimentale consiste en plusieurs étapes: alimentation, fusion, transport de la fusion, mélange, évacuation et mesure.le matériau passe d'un état solide à un état fonduDans la section de transport de fusion, des additifs ou des charges peuvent être ajoutés pour donner aux particules de TPE des propriétés spécifiques.Le matériau est ensuite passé à travers la section d'échappement pour éliminer les bulles et les substances volatiles, et enfin la pression est accrue dans la section de mesure pour assurer une extrusion stable du matériau.   Dans la production de granulés de TPE,la combinaison de vis et les conditions de fonctionnement des extrudeuses à double vis doivent être optimisées en fonction des caractéristiques spécifiques du matériau et des exigences du produit;Par exemple, pour les formulations de TPE nécessitant des volumes de remplissage élevés, des conceptions spéciales de vis peuvent être nécessaires pour assurer une dispersion uniforme du remplissage et un mélange adéquat de la fonte.Le contrôle de la température du moule a également une incidence significative sur l'apparence et les performances du produit., une température de moule trop élevée ou trop basse peut entraîner des défauts de surface du produit.   Les particules de TPE ont un large éventail d'applications, y compris les pièces automobiles, les dispositifs médicaux, la fabrication de produits de première nécessité, les produits électroniques et d'autres domaines.Avec l'avancement de la technologie et l'expansion de la demande du marché, l'application des particules de TPE dans le domaine des matériaux de construction a également montré un grand potentiel, tels que les joints de portes et de fenêtres, les matériaux imperméables au toit, les matériaux de sol, etc. En résumé, les extrudeuses à double vis expérimentales jouent un rôle central dans la production de granulés TPE, et leur contrôle précis de la température et leur conception efficace des vis sont essentiels pour assurer la qualité du produit.Avec l'expansion continue des applications de particules TPE, la technologie d'extrusion à double vis continuera d'innover pour répondre à des exigences plus élevées en matière d'efficacité de production et de qualité des produits.

L'application du polyuréthane (PU) continue de s'élargir, allant des matériaux d'isolation de construction aux intérieurs automobiles et aux produits de consommation.une nouvelle technologie d'extrusion de polyuréthane a été introduite, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits tout en réalisant des percées en matière de durabilité environnementale. Manipulation des matériaux et optimisation des équipements Le polyuréthane (PU) est un matériau synthétique de haute performance largement utilisé dans diverses applications industrielles et de consommation.En raison de ses exigences de traitement complexes et de ses exigences élevées en matière de contrôle de la température et de la pressionL'appareil est équipé d'un système de commande intelligent avancé qui peut surveiller et régler le chauffage, la pression, la température, la température et la température.et les paramètres de vitesse en temps réel, assurant l'uniformité et la stabilité pendant les processus de fusion et d'extrusion, améliorant ainsi la consistance et la qualité des produits finis. Température de chauffage et contrôle de la réaction Le traitement du polyuréthane nécessite un contrôle précis de la température, généralement dans la gamme de180°C à 220°CPour éviter les réactions chimiques inutiles lors du chauffage, la nouvelle extrudeuse dispose d'une technologie de contrôle de température avancée qui maintient une température stable tout au long du processus de production.Ce système de contrôle de la température précise empêche non seulement la dégradation du matériau, mais améliore également considérablement les propriétés mécaniques et la finition de surface des produits. L'innovation technologique et les pratiques environnementales Cette avancée technologique comprend également des améliorations dans la conception environnementale.La nouvelle extrudeuse est équipée d'un système de récupération d'énergie à haut rendement qui convertit la chaleur générée pendant la production en énergie réutilisable, réduisant ainsi la consommation globale d'énergie. En outre, l'équipement est équipé d'un système de traitement des gaz d'échappement avancé qui réduit efficacement les émissions de gaz nocifs pendant la production,respectant les dernières normes environnementalesCes améliorations réduisent non seulement les coûts de production, mais offrent également aux entreprises une option de fabrication plus écologique. Perspectives de marché et applications L'application généralisée des matériaux en polyuréthane a entraîné la demande d'extrudeuses efficaces et fiables.L'introduction de cette nouvelle extrudeuse aidera les entreprises manufacturières à accroître leur efficacité de production et à répondre à la demande croissante du marchéSurtout dans les secteurs de la construction, de l'automobile et des biens ménagers, ces nouveaux équipements fourniront des solutions de meilleure qualité et plus respectueuses de l'environnement, renforçant la compétitivité du marché. Conclusion Le lancement de la technologie de l'extrudeuse en polyuréthane de nouvelle génération représente une avancée significative pour l'industrie de la transformation du plastique.,Ce dispositif injecte une nouvelle vitalité dans l'avenir de la transformation du plastique, poussant l'industrie vers une plus grande efficacité et une plus grande durabilité.

Alors que la demande mondiale de transformation efficace et écologique du plastique continue d'augmenter, la technologie de l'extrudeuse a une fois de plus atteint une étape importante.Cette dernière innovation vise à améliorer l'efficacité et la qualité des produits des extrudeuses pour différents matériaux tout en introduisant des systèmes avancés d'économie d'énergie, offrant des solutions plus écologiques et plus rentables à l'industrie. La manipulation des matériaux: de la polyvalence à la précision Les extrudeuses sont largement utilisées dans le traitement de divers matériaux plastiques tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC) et les élastomères thermoplastiques (TPE).Le nouveau modèle d'extrudeuse s'adapte aux propriétés uniques de chaque matériau, utilisant un système de contrôle intelligent pour optimiser chaque étape du chauffage, de la fusion et de l'extrusion.garantie de la qualité des produits finaux dans un large éventail d'applications. Précision dans le contrôle du chauffage et de la température Le contrôle de la température est essentiel lors du traitement de différents matériaux.130°C à 180°C, tandis que le PP nécessite une gamme170°C à 230°CLe nouveau système de chauffage s'adapte automatiquement aux besoins de température spécifiques de chaque matériau, en maintenant un contrôle précis tout au long du processus.Cette technologie empêche non seulement la dégradation du matériau due à des températures inappropriées, mais améliore également de manière significative la stabilité de la production et la consistance du produit. Innovation technologique et engagement en faveur de l'environnement La nouvelle extrudeuse est également équipée d'éléments de chauffage à économie d'énergie et d'un système de gestion de l'énergie optimisé, réduisant ainsi la consommation d'énergie d'environ20%En outre, un système avancé de traitement des gaz d'échappement contrôle efficacement les gaz nocifs qui peuvent être produits,assurer le respect des normes environnementales à l'intérieur et à l'extérieur de l'usineCes innovations répondent non seulement aux réglementations environnementales modernes, mais offrent également aux entreprises une solution de production plus économique et durable. Applications sur le marché et perspectives Alors que la demande mondiale de matériaux écologiques et de produits en plastique de haute performance continue de croître, les progrès de la technologie des extrudeuses offrent aux fabricants de nouvelles opportunités.L'efficacité élevée de la productionLa nouvelle extrudeuse est particulièrement adaptée à la production de tuyaux, de films et de profils en plastique.la technologie de l'extrusion plastique continue d'évoluer, plus d'industries devraient en bénéficier, accélérant le passage à une fabrication efficace et à faibles émissions de carbone.

Une percée dans l'industrie de l'extrusion plastique: l'extrudeuse PETG favorise la fabrication de produits en plastique écologiques et hautement transparents   Récemment, l'industrie de l'extrusion plastique a connu une innovation significative avec le lancement d'une nouvelle extrudeuse PETG, spécialement conçue pour la production de plastiques écologiques,Produits en plastique à haute transparenceLe PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycol) est un thermoplastique qui combine une excellente clarté, ténacité et facilité de traitement, ce qui le rend largement utilisé dans des industries telles que le médical, l'emballage alimentaire,électroniqueCette nouvelle extrudeuse PETG, avec son contrôle de température précis et sa technologie d'extrusion efficace,fournit un soutien solide à la fabrication de divers produits à haute transparence.   Propriétés du matériau et contrôle de la températureLe PETG est très apprécié dans diverses industries pour sa transparence exceptionnelle, sa résistance aux chocs et son adaptabilité au traitement.La nouvelle extrudeuse PETG utilise un système de contrôle de température précis qui chauffe le matériau entre 210°C et 230°C pour assurer une fusion uniforme tout en conservant des propriétés physiques optimalesComparée aux équipements traditionnels, cette extrudeuse offre un contrôle supérieur des fluctuations de température pendant l'extrusion,garantissant une excellente clarté optique et des dimensions précises dans le produit final. Réactions chimiques et processus de productionAu cours du processus d'extrusion, les chaînes moléculaires de PETG s'étirent uniformément à haute température, ce qui améliore les propriétés mécaniques et la transparence du matériau.L'extrudeuse à deux vis assure un mélange et une fusion supérieurs du PETG, améliorant considérablement la consistance et la qualité du produit.assurer une transparence élevée et des finitions de surface lisses dans le produit final. Caractéristiques de la machineCette extrudeuse PETG est équipée d'un système de contrôle intelligent qui surveille et ajuste automatiquement les paramètres d'extrusion, garantissant une production efficace et stable.Sa conception modulaire permet des changements rapides de moule pour répondre aux différentes demandes du produitLa machine est dotée d'une efficacité énergétique élevée et d'une maintenance simple, ce qui la rend adaptée à un fonctionnement continu à long terme et réduit les temps d'arrêt. Larges champs d'applicationAvec la demande croissante de produits en plastique à haute transparence et écologiques, les matériaux PETG sont de plus en plus largement utilisés.Cette nouvelle extrudeuse offre une solution de production idéale pour les produits en plastique de haute qualité dans des domaines tels que l'emballage alimentaireCette avancée technologique favorise encore la fabrication de produits en plastique durable.donner aux entreprises un avantage concurrentiel sur les marchés où la responsabilité environnementale et la qualité sont essentielles.