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Chine Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Nouvelles de société

Une nouvelle ère dans l'industrie des extrudeuses plastiques: une technologie innovante améliore la production efficace et écologique de polyéthylène (PE)

  L'industrie des extrudeuses plastiques a connu un bond technologique sans précédent avec l'introduction d'un nouveauextrudeuse innovante à vis unique spécialement conçue pour les matériaux en polyéthylène haute densité (PEPH)Cette avancée permet non seulement d'accroître l'efficacité de la production, mais aussi d'atteindre une combinaison idéale de protection de l'environnement et d'économie d'énergie, inaugurant ainsi une nouvelle ère dans la technologie de traitement des plastiques.   Matière première et transformation:Le polyéthylène de haute densité (PEHD) est un thermoplastique largement utilisé dans les tuyaux, les films et les conteneurs, nécessitant un équipement de traitement très exigeant.Les granulés de PEHD subissent un séchage et un pré-traitement rigoureux pour assurer la pureté et la stabilité du matériauLa technologie de séchage avancée élimine efficacement l'humidité et les impuretés de la matière première, améliorant ainsi la qualité et les performances du produit final.   Température de chauffage et réactions chimiques:La température de fusion du PEHD varie généralement de 170°C à 220°C. Dans cette plage, les granulés de PEHD fondent pour former une fusion uniforme, subissant principalement des changements physiques plutôt que chimiques.Un mauvais contrôle de la température peut entraîner la dégradation du PEHDNotre extrudeuse est équipée d'un système de contrôle de température intelligent, assurant un chauffage précis et contrôlable,stabilisant ainsi le processus de fusion.   L'extrudeuse innovante à vis unique récemment lancée combine la dernière conception de vis et une technologie de contrôle intelligente, optimisée spécifiquement pour le traitement des matériaux HDPE.Extrudeuse à vis unique, avec sa structure efficace et simple, maintient une production élevée tout en réduisant considérablement la consommation d'énergie.La conception raffinée de la vis et du fût assure un chauffage et un mélange uniformes du PEHD pendant la transformation, évitant les problèmes courants tels que la surchauffe ou la fusion incomplète des extrudeuses traditionnelles, garantissant ainsi la consistance et la qualité du produit.   La nouvelle extrudeuse à vis unique excelle en matière d'efficacité énergétique.Des conceptions optimisées de vis et de baril réduisent au minimum les déchets de matières premières, améliorant l'efficacité de la production. L'équipement est également doté d'un système avancé de traitement des gaz d'échappement, réduisant efficacement les émissions de composés organiques volatils (COV) pendant la production,d'atténuer davantage l'impact environnemental et de réaliser une production véritablement écologique.   Avec la demande mondiale croissante de matériaux de haute performance et de protection de l'environnement, la demande du marché pour les extrudeuses en PEHD augmente rapidement.Surtout dans les infrastructures et les matériaux d'emballage, les extrudeuses HDPE efficaces et écologiques deviendront les favorites du marché.La sortie de cette nouvelle extrudeuse à vis unique fournit non seulement des équipements de production de haute qualité aux entreprises, mais injecte également une nouvelle vitalité dans le développement durable de l'industrie.   L'extrudeuse à vis unique de notre usine, avec ses performances exceptionnelles et son design innovant, est le choix idéal pour le traitement du plastique en polyéthylène haute densité (PEPH).Notre équipement est doté d'un système de contrôle de température avancé et d'une structure de vis optimisée, ce qui garantit que le matériau HDPE est chauffé uniformément et mélangé de façon constante pendant la fusion et l'extrusion.Le système de fonctionnement intelligent et la conception du moteur écoénergétique rendent le processus de production très efficace et respectueux de l'environnementQu'il s'agisse de tubes, de films ou de conteneurs, notre extrudeuse à vis unique offre des solutions impeccables.Choisir notre équipement signifie choisir un procédé de production efficace, fiable et écologique.

2023

03/28

Lancement de la nouvelle technologie d'extrudeuse ABS: un mélange parfait de traitement efficace et de production de haute qualité

  En réponse aux exigences de qualité et d'efficacité de plus en plus strictes de l'industrie des plastiques, la technologie des extrudeuses à acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) a été considérablement améliorée.L'extrudeuse à vis unique nouvellement développée, spécialement conçu pour les matériaux ABS, améliore non seulement l'efficacité de la production, mais améliore également considérablement la qualité de surface et les propriétés mécaniques des produits finis,offrant des avantages concurrentiels sans précédent à l'industrie de la transformation des plastiques.   Caractéristiques du matériau et exigences de traitement:L'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) est un plastique d'ingénierie à haute performance largement utilisé dans les pièces automobiles, les boîtiers d'appareils électroniques et la fabrication de jouets.En raison de la sensibilité du ABS à l'humidité et aux impuretés, le matériau doit être soigneusement séché avant traitement pour éviter toute hydrolyse ou dégradation lors de la fusion à haute température,qui pourraient autrement affecter la finition de surface et les propriétés mécaniques du produitLa plage de température de fusion de l'ABS est généralement comprise entre 210°C et 250°C. Dans cette plage de température, les matériaux ABS sont fondus et coulent pour le moulage.Pour empêcher la dégradation ou la décomposition des matériaux à haute température, un contrôle avancé de la température est essentiel.   Caractéristiques de la technologie et des équipements:La nouvelle extrudeuse à vis unique est équipée d'une technologie de contrôle de température précise pour garantir que l'ABS reste dans la plage de température optimale pendant le traitement,garantir une production de haute qualité et cohérenteL'extrudeuse dispose également d'une conception de vis optimisée, ce qui améliore considérablement l'uniformité et le débit de la fusion.Cela améliore non seulement la qualité de surface des produits, mais augmente également leur résistance mécanique et leur résistance aux chocsLa machine est facile à utiliser, très efficace et idéale pour la production à grande échelle de produits ABS, répondant aux exigences du marché en matière de qualité et d'efficacité.   Impact sur l'environnement et le marchéEn termes d'efficacité énergétique et de protection de l'environnement, la nouvelle extrudeuse se distingue par sa technologie de chauffage à haut rendement et son optimisation des systèmes de gestion de l'énergie.une réduction significative de la consommation d'énergieLe système innovant de traitement des gaz d'échappement filtre et traite efficacement les gaz nocifs générés pendant la production.minimiser l'impact environnemental et assurer un processus de fabrication respectueux de l'environnementComme les matériaux ABS trouvent de larges applications dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et des appareils électroménagers, la demande d'extrudeurs ABS efficaces et respectueux de l'environnement continue de croître.L'introduction de cette nouvelle extrudeuse offre aux entreprises une solution de production plus efficace et stable, renforçant encore la compétitivité du marché des produits ABS.

2023

02/06

Une percée dans la technologie des extrudeuses de polystyrène (PS): intégration parfaite de la production efficace et de la protection écologique

  L'industrie des extrudeuses plastiques a été témoin d'innovations technologiques remarquables,avec de nouvelles technologies d'extrusion améliorant considérablement l'efficacité de la production tout en réalisant une situation gagnant-gagnant pour la protection de l'environnement et la conservation de l'énergieCette innovation se concentre sur le traitement par extrusion des matières premières en polystyrène (PS), démontrant pleinement ses vastes perspectives d'application et son énorme potentiel dans divers domaines.   Le polystyrène (PS) est un thermoplastique courant largement utilisé dans les emballages, les conteneurs et les appareils ménagers.comme le séchage et le mélangeDans l'extrudeuse, les particules de polystyrène sont transportées par vis vers la zone de chauffage.   Pour le polystyrène, la température de chauffage pour le traitement par extrusion est généralement comprise entre 200 °C et 240 °C. Dans cette plage de température, les particules de polystyrène fondent pour former une fusion uniforme,qui est principalement un changement physique sans aucune réaction chimiqueToutefois, il convient de noter que des températures trop élevées peuvent conduire à la décomposition du polystyrène, libérant des gaz nocifs.l'extrudeuse doit contrôler avec précision la température pour assurer la sécurité de la production et la qualité du produit;.   Cette innovation se reflète principalement dans l'application d'extrudeuses à vis unique à haut rendement..Sa conception de vis a été optimisée pour mélanger et transporter efficacement les matières premières polystyrène, assurant la continuité et la stabilité du processus d'extrusion.   Avec le progrès continu de la technologie, la demande du marché pour les extrudeuses en polystyrène est également en croissance.la nouvelle génération d'extrudeuses en polystyrène efficaces et respectueuses de l'environnement deviendra le courant dominant du marché, promouvoir le développement durable de l'industrie.   L'extrudeuse à vis unique produite par notre usine, avec des performances excellentes et un design innovant, est devenue le meilleur choix pour le traitement des plastiques de polystyrène (PS).Notre équipement adopte un système de contrôle de température avancé et une structure de vis optimisée pour garantir que les matières premières PS restent uniformes et cohérentes pendant les processus de fusion et d'extrusionLes systèmes d'exploitation intelligents rendent les opérations plus pratiques et plus efficaces.tandis que les conceptions à économie d'énergie réduisent considérablement la consommation d'énergieQue ce soit dans les domaines de l'emballage, de l'électronique ou des matériaux de construction, nos extrudeuses à vis unique peuvent fournir des solutions impeccables.Le choix de notre équipement signifie le choix d'un équipement, un procédé de production fiable et respectueux de l'environnement.

2022

11/16

Les nouvelles avancées de la technologie des plaques de sérigraphie pour les têtes à tubes à extrudeuses à double vis améliorent l'efficacité de la production

Dans le paysage en constante évolution du traitement du plastique,l'introduction d'une technologie avancée des plaques de sérigraphie pour les têtes de moulage des extrudeuses à double vis établit de nouvelles normes en matière d'efficacité de production et de qualité des matériauxCette innovation est conçue pour améliorer considérablement le processus de filtration lors de l'extrusion de divers polymères, offrant ainsi aux fabricants un avantage concurrentiel.   Amélioration de la qualité et des performances   Les plaques d'écran sont des composants cruciaux des extrudeuses à double vis, servant de mécanisme de filtration qui assure l'élimination des impuretés de la fusion polymère avant qu'elle n'atteigne la matrice.Les dernières avancées en matière de conception de plaques d'écran offrent des pores et des configurations optimisésCette amélioration se traduit par une production de produits plus uniforme avec moins de défauts, un facteur essentiel dans des industries telles que l'emballage, l'automobile et le textile.,et de la construction.   Réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance   L'un des avantages les plus remarquables de la nouvelle technologie de plaque d'écran est son impact sur l'efficacité opérationnelle.réduire les temps d'arrêt pendant la maintenanceLes fabricants peuvent désormais s'attendre à réduire au minimum les interruptions de production, ce qui entraîne une augmentation du débit et des coûts d'exploitation plus faibles.Les matériaux durables utilisés dans les nouvelles plaques d'écran améliorent également leur durée de vie, ce qui réduit encore le besoin de remplacements fréquents.   Durabilité et incidence sur l'environnement   Outre l'amélioration de l'efficacité de la production, la nouvelle technologie de la plaque d'écran contribue aux efforts de durabilité.les fabricants peuvent réduire les déchets et améliorer la recyclabilité globale de leurs produitsCela s'aligne sur le passage de l'industrie vers des pratiques plus durables, répondant à la demande croissante des consommateurs pour des produits respectueux de l'environnement.   Adoption par l'industrie et perspectives futures   Les premiers utilisateurs de cette technologie innovante des plaques de sérigraphie ont signalé des améliorations significatives de la qualité des produits et de l'efficacité opérationnelle.le taux d'adoption devrait augmenter, ce qui a conduit à de nouvelles innovations dans les procédés d'extrusion à double vis.   Conclusion   L'introduction d'une technologie avancée de plaques de sérigraphie pour les têtes de moulage à extrudeuses à double vis marque une étape importante dans l'industrie de la transformation des plastiques.réduction des coûts de maintenance, et un engagement en faveur du développement durable, les fabricants sont bien placés pour relever les défis du marché concurrentiel actuel.Il promet de redéfinir les normes en matière d'efficacité de production et de qualité des produits pour les années à venir..

2022

10/19

La technologie d'extrusion à double vis est à l'avant-garde de la nouvelle tendance de la production de particules de mousse TPE

  La technologie d'extrusion à double vis est à l'avant-garde de la nouvelle tendance de la production de particules de mousse TPE   Avec les progrès de la science des matériaux,Les particules de mousse d'élastomère thermoplastique (TPE) deviennent le nouveau favori de l'industrie du plastique en raison de leurs excellentes propriétés et de leur large gamme d'applications.Les particules mousseuses de TPE ne sont pas seulement utilisées dans les secteurs de l'automobile, de la construction, des produits médicaux et de la consommation.Ils constituent une partie importante de la stratégie de développement durable en raison de leurs propriétés respectueuses de l'environnement et recyclables..   Les particules en mousse TPE sont largement utilisées dans de nombreuses industries en raison de leur poids léger, de leur grande élasticité et de leurs bonnes propriétés d'amortissement.Les particules moussées en TPE peuvent être utilisées pour fabriquer des composants légers tels que des joints et des tampons de chocDans le secteur de la construction, la consommation de carburant est plus élevée et le confort de conduite plus élevé.Les particules moussées en TPE peuvent être utilisées pour produire des matériaux d'isolation thermique et des panneaux d'isolation acoustique afin d'améliorer l'efficacité énergétique et le confort résidentiel des bâtimentsEn outre, les particules de mousse TPE sont également largement utilisées dans les dispositifs médicaux et les produits de consommation, tels que les poignées des dispositifs médicaux et des jouets pour enfants, offrant un bon toucher et une sécurité.   Dans le processus de production de particules de mousse TPE, la température de chauffage est un facteur clé.la température de chauffage est généralement réglée entre 130 et 170 °CUne température trop élevée peut entraîner une mousse excessive à la surface du matériau, ce qui affecte la qualité du produit, tandis qu'une température trop basse peut entraîner une mousse insuffisante.   L'extrudeuse à double vis est l'équipement de base pour la production de particules de mousse TPE. Elle est composée d'un dispositif de transmission, d'un dispositif d'alimentation, d'un canon et d'une vis.Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse à double vis est de mélanger, fondent et transportent le matériau TPE dans le baril par la rotation de deux vis parallèles.les extrudeuses à double vis ont une efficacité de mélange plus élevée et une meilleure performance de transfert de chaleur, permettant un contrôle plus uniforme de la température et de la pression du matériau, ce qui permet de produire des particules de mousse TPE de haute qualité.   Dans une extrudeuse à double vis, le champ de vitesse de débit du matériau et le mode de transfert du matériau sont les facteurs clés qui affectent la qualité du produit.La géométrie de vis de l'extrudeuse à rotation transversale étroitement maillée permet d'obtenir des caractéristiques de transport de déplacement vers l'avant à haut degré, tandis que la répartition de la vitesse de débit du matériau dans l'extrudeuse à double vis est assez complexe, nécessitant un contrôle précis pour assurer l'uniformité de l'effet mousseux.   Avec le progrès continu de la technologie, l'application des extrudeuses à double vis dans la production de particules de mousse TPE sera plus étendue,et une nouvelle vitalité sera injectée dans le développement de l'industrie du plastique..

2022

09/20

L'innovation en matière d'extrudeuse en plastique ouvre une nouvelle ère d'intelligence et d'économie d'énergie pour le traitement du polyéthylène (PE)

  Récemment, l'industrie des extrudeuses en plastique a connu une innovation technologique importante.avec les nouvelles technologies d'extrusion, non seulement améliorant l'efficacité de la production, mais aussi réalisant des progrès significatifs en matière de protection de l'environnementEn tant qu'équipement important dans l'industrie de la transformation du plastique, le progrès technologique des extrudeuses en plastique revêt une grande importance pour le développement de l'ensemble de l'industrie.   matières premières et leur transformation:Les extrudeuses en plastique utilisent principalement des matières premières plastiques courantes telles que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le chlorure de polyvinyle (PVC).comme le séchage et le mélange, avant d'entrer dans l'extrudeuse pour assurer la stabilité de leurs propriétés physiques et chimiques.Ces particules de plastique seront introduites dans le port d'alimentation de l'extrudeuse et transportées dans la zone de chauffage par la rotation de la vis..   La nouvelle génération d'extrudeuses en plastique adopte un système de chauffage plus précis, qui peut être contrôlé avec précision en fonction des caractéristiques des différentes matières premières.Prenons par exemple le polyéthylène, sa température de chauffage est généralement comprise entre 180 °C et 220 °C. Dans cette plage de températures, les particules de polyéthylène fondent progressivement, formant une fusion visqueuse.Ce processus implique principalement des changements physiques et aucune réaction chimique ne se produit.Toutefois, pour le chlorure de polyvinyle, la température de chauffage doit être réglée entre 160 °C et 190 °C pour éviter sa décomposition et la production de gaz nocifs.   Au cours du processus de chauffage, la vis de l'extrudeuse sert non seulement à transporter les matières premières, mais aussi à travers ses effets de cisaillement et de mélange, mélange uniformément le plastique fondu,élimine les bulles et les impuretés, et assure la qualité du produit final.   Cette innovation technologique est principalement axée sur l'application d'extrudeuses à double vis.les extrudeuses à double vis ont une efficacité de mélange plus élevée et des capacités de traitement plus fortesLa conception de sa structure à vis est plus complexe, ce qui permet un contrôle précis des matières premières en plastique.L'avantage des extrudeuses à double vis est qu'elles peuvent gérer des formulations plastiques plus complexes et répondre aux besoins de transformation de diverses matières premières en plastique.   La nouvelle extrudeuse a également des performances significatives en matière d'économie d'énergie.les entreprises ont introduit davantage de mesures environnementales au cours du processus d'extrusionCette approche contribue non seulement à réduire les coûts de production, mais répond également aux exigences environnementales de plus en plus strictes dans le monde entier.   Conclusion:L'innovation de la technologie des extrudeuses en plastique améliore non seulement l'efficacité de la production et la qualité du produit, mais réduit également considérablement son impact sur l'environnement.Avec l'amélioration continue de la sensibilisation mondiale à l'environnement, l'investissement dans la recherche technologique et l'innovation dans l'industrie des extrudeuses en plastique continuera à diriger l'orientation de développement de l'industrie de la transformation du plastique.Nous attendons avec impatience la technologie future de l'extrudeuse en plastique réalisant plus intelligent, une production efficace et respectueuse de l'environnement, apportant une plus grande valeur à l'industrie et à la société.

2022

07/20

Les avantages de l'extrudeuse à double vis

    L'extrudeuse à double vis est l'un des types les plus populaires d'équipements de traitement des plastiques modernes.:l'extrudeuse à double vis peut transformer les matières premières en produits moulés plus rapidement pendant le processus d'extrusion.il économise plus de temps et d'énergie qu'une extrudeuse à vis unique.   L'extrudeuse à double vis a une plus grande précision et peut mieux contrôler la taille et la forme du produit.les produits extrudés sont plus homogènesLes extrudeuses à double vis peuvent traiter une plus grande variété de matériaux, tels que les matériaux sensibles à la chaleur, visqueux, polymères, cristaux liquides, etc.et sont applicables à un plus large éventail de particules de matériaux, qui peuvent être manipulés avec des diamètres plus petits ou plus grands.   Bien que le prix de l'extrudeuse à double vis soit légèrement supérieur à celui de l'extrudeuse à vis unique, à long terme, en raison d'une productivité plus élevée et d'une meilleure qualité du produit,il peut économiser plus de matières premières chimiques et de coûts de transformationEn bref, l'extrudeuse à double vis est une pièce indispensable des équipements modernes de traitement des plastiques,en raison de son efficacité élevée et de ses caractéristiques de haute qualité, pour que la production et la vie des gens deviennent meilleures!   L'extrudeuse à double vis de Henglande fonctionne à grande vitesse, transformant constamment des granulés de plastique de différentes couleurs et formes en produits en plastique de haute qualité.ces produits apparemment simples, après d'innombrables processus d'extrusion, de mélange, de pressurisation, de refroidissement, de découpe et autres, avant qu'ils ne deviennent des œuvres d'art au vrai sens du terme.Mon humeur s'est également émue et exaltée.: il s'avère que chaque détail peut influer sur le succès ou l'échec du produit, et chaque petit arrangement a son propre charme unique.

2022

04/08

Découverte novatrice: application d'une extrudeuse à double vis expérimentale dans la production de particules de plastique en poudre de fer mixte TPE

  Découverte novatrice: application d'une extrudeuse à double vis expérimentale dans la production de particules de plastique en poudre de fer mixte TPE   Dans le domaine de la transformation des matières plastiques, les élastomères thermoplastiques (EPT) sont favorisés pour leurs propriétés physiques et environnementales supérieures.notre société a appliqué avec succès l'extrudeuse à double vis expérimentale à la production de particules de plastique en poudre de fer mélangée TPE, cette technologie innovante améliore non seulement l'efficacité de la production, mais élargit également la gamme d'applications du TPE.   La température de traitement des matières TPE est généralement comprise entre 150 et 240 degrés Celsius, selon la dureté et la formulation du TPE.la température de transformation est généralement de 150 à 190 degrés CelsiusDans la production de poudre de fer mélangée TPE, la température de traitement est de 180 à 240°C.un contrôle précis de cette plage de température est essentiel pour assurer la qualité du produit.   Le matériau TPE est largement utilisé dans de nombreux domaines en raison de son excellente flexibilité, de sa résistance à basse température et de sa résistance aux produits chimiques.articles de sport, emballage électronique et matériaux de construction.L'ajout de particules de plastique en poudre de fer mélangée TPE élargit encore ses perspectives d'application dans le domaine des matériaux magnétiques et du blindage électromagnétique.   L'extrudeuse à double vis expérimentale réalise la production efficace de particules de plastique en poudre de fer mélangée TPE grâce à sa conception de vis précise et à son contrôle de la température.Le flux de travail de l'extrudeuse comprend trois étapes: chargement, chauffage et extrusion: Alimentation: des granulés en plastique solide sont introduits dans le dispositif d'alimentation, puis poussés dans le tonneau par la vis. Chauffage: Dans le baril, un appareil électrique chauffe les granulés de plastique jusqu'à ce qu'ils soient fondus. Extrusion: le matériau plastique fondu passe par le cylindre de l'extrudeuse dans la tête de l'extrudeuse, où un profil de forme spécifique est formé.   Dans la production de particules de plastique en poudre de fer mixte TPE, la conception de vis de l'extrudeuse à deux vis est particulièrement importante.Il doit être capable de disperser uniformément la poudre de fer pour assurer son mélange adéquat avec le matériau TPE afin de produire des particules aux propriétés uniformesEn outre, le long rapport L/D et la boîte de vitesses à couple élevé de l'extrudeuse à double vis permettent un temps de réaction suffisant pour le mélange,qui est critique pour la qualité des particules de poudre de fer mélangées de TPE.               .

2021

10/31

Une technologie innovante d'extrusion de plastique fait progresser le traitement POM

  L'industrie de l'extrusion plastique connaît une percée significative avec le lancement d'une nouvelle extrudeuse à double vis spécialement conçue pour le traitement du polyoxyméthylène (POM).Cette innovation améliore non seulement l'efficacité de la production, mais permet également d'atteindre des progrès significatifs en matière de fabrication de précision et de durabilité environnementale, établissant une nouvelle norme en matière de transformation du plastique.   Polyoxyméthylène (POM), également connu sous le nom d'acétal ou de Delrin, est un plastique d'ingénierie rigide à haute résistance largement utilisé dans les composants automobiles, les pièces électroniques et les instruments de précision.Le séchage complet des granulés POM est essentiel avant la transformation.L'humidité peut entraîner une hydrolyse lors du chauffage, ce qui détériore les propriétés du matériau et affecte la qualité du produit final.   Le POM fond dans une plage de température de170°C à 190°CÀ ces températures, les granulés POM subissent une fusion, ce qui implique principalement des changements physiques.la libération de gaz formaldéhyde susceptible d'affecter négativement la qualité des produits et de présenter des risques pour l'environnement et la santéNotre extrudeuse à double vis est équipée d'un système de contrôle de température précis qui surveille et ajuste le processus de chauffage en temps réel, évitant la surchauffe et la décomposition,assurant ainsi une qualité et une sécurité de production stables.   Le nouveauextrudeuse à double visCette technologie excelle dans le contrôle du mélange et du cisaillement.offrant une uniformité de matériau exceptionnelle même à grande vitesseLa conception modulaire permet un ajustement flexible basé sur différentes formulations de POM, assurant une performance physique et une apparence optimales pour chaque lot.Cette précision rend notre extrudeuse particulièrement adaptée à la production de produits en plastique d'ingénierie de haute précision.   Notre extrudeuse à double vis se distingue non seulement par son efficacité mais aussi par ses avantages environnementaux et énergétiques.Il intègre un système de chauffage à faible consommation d'énergie qui maintient des performances stables tout en réduisant la consommation d'énergieEn outre, l'extrudeuse est équipée d'un système avancé de traitement des gaz qui capte et décompose les gaz de formaldéhyde produits pendant le traitement,minimiser l'impact environnemental et respecter des normes environnementales strictes.   La demande de plastiques d'ingénierie haute performance, y compris POM, continue de croître dans diverses industries telles que la fabrication automobile, les instruments de précision et l'électronique.La nouvelle extrudeuse à double vis est sur le point de devenir une norme dans l'industrieCette innovation fournit non seulement un outil de production supérieur, mais pousse également l'industrie vers des normes de précision et de qualité plus élevées.   Les dernières avancées dans la technologie d'extrusion POM représentent un pas en avant significatif dans la fabrication de précision et la durabilité environnementale.Avec ses performances exceptionnelles et sa conception écologique, la nouvelle extrudeuse à double vis est sur le point de devenir un acteur clé de l'avenir de la transformation du plastique.Nous attendons avec impatience son adoption généralisée et l'évolution continue de l'industrie vers une innovation et une excellence plus grandes.

2021

07/06

Une nouvelle technologie d'extrudeuse de plastique biodégradable lancée, favorisant le traitement durable du plastique

Une nouvelle technologie d'extrudeuse de plastique biodégradable lancée, favorisant le traitement durable du plastique   Alors que la demande mondiale de matériaux respectueux de l'environnement continue de croître, l'industrie de la transformation du plastique évolue progressivement vers le développement durable.La nouvelle technologie d'extrudeuse en plastique biodégradable, spécialement conçu pour des matériaux tels que l'acide polylactique (APP) et les polyhydroxyalkanoates (PHA), améliore non seulement l'efficacité de la production, mais assure également la biodégradabilité des produits.Cette percée fournit un soutien technique solide à la transformation verte de l'industrie du plastique. Les défis du traitement des matériaux biodégradables L'acide polylactique (APL) et les polyhydroxyalkanoates (PHA) sont deux des plastiques biodégradables les plus utilisés, couramment utilisés dans des applications telles que l'emballage alimentaire, les dispositifs médicaux et les textiles.CependantLes matériaux biodégradables ont des exigences strictes en matière de température, de pression et de conditions de traitement, ce qui rend difficile pour les extrudeuses traditionnelles de répondre pleinement à leurs besoins.La nouvelle technologie d'extrudeuse répond à ces défis grâce à un contrôle précis de la température et à un système de fusion efficace, garantissant une production optimisée sans compromettre les propriétés biodégradables des matériaux, améliorant ainsi à la fois l'efficacité de la production et la qualité des produits. Optimisation des températures de chauffage et des techniques de traitement Le contrôle de la température est essentiel lors du traitement des plastiques biodégradables.160°C à 180°C, tandis que le PHA est traité à170°C à 210°CLa nouvelle extrudeuse utilise un système de contrôle de température intelligent pour s'assurer que les matériaux sont traités dans leur plage de température optimale.éviter la dégradation ou les dommages à leurs performancesCette technologie améliore le flux de fusion des plastiques biodégradables, améliore la stabilité de la production et assure les propriétés mécaniques et la biodégradabilité des produits finaux. Innovation en matière de protection de l'environnement et d'efficacité énergétique En plus d'améliorer les performances de traitement, la nouvelle extrudeuse introduit également des innovations en matière d'efficacité énergétique et de protection de l'environnement.L'appareil est équipé d'un système de chauffage à haut rendement qui réduit la consommation d'énergie globale de15%, ce qui réduit considérablement les émissions de carbone pendant la production.le système comprend un module de traitement des gaz d'échappement avancé qui filtre et traite efficacement les composés organiques volatils (COV) produits pendant la fabricationCette conception rend le processus de production plus écologique et plus sûr, tout en réduisant son impact environnemental. Perspectives de l'industrie et applications sur le marché Les perspectives d'application étendues des plastiques biodégradables sont de plus en plus évidentes, notamment à mesure que les réglementations environnementales se resserrent à l'échelle mondiale.La demande des entreprises de plastiques dégradables continuera de croîtreLa nouvelle extrudeuse offre aux fabricants de plastiques biodégradables des solutions plus efficaces et écologiques.les aider à accroître leur capacité de production et à répondre à la demande du marché en matières vertesCet équipement est non seulement adapté à la production de produits biodégradables dans des secteurs tels que l'emballage alimentaire et les fournitures médicales, mais peut également s'étendre à divers marchés industriels et de consommation. Conclusion Le lancement de la nouvelle technologie d'extrudeuse de plastique biodégradable marque une avancée significative dans l'industrie de la transformation du plastique et offre des solutions innovantes pour un développement durable.La demande de produits écologiques continue d'augmenter, cet équipement jouera un rôle important sur le futur marché de la transformation du plastique, en aidant l'industrie à se diriger vers un avenir plus vert et plus respectueux de l'environnement.

2021

06/22

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