Machines de pelletisation et d'extrusion de PPE

notre client est une entreprise spécialisée dans les produits en mousse durable, y compris le polypropylène élargi (PPE).ce qui le rend idéal pour des applications dans l'automobilePour élargir ses capacités de production, GreenFoam Solutions s'est efforcée d'améliorer son procédé de pelletisation de PPE.

Objectifs du projet

1. Augmentation de la capacité de production: atteindre un débit plus élevé pour répondre à la demande croissante du marché de granulés de PPE.
2. Améliorer la qualité des granulés: Veiller à la cohérence de la taille et de la densité des granulés afin d'améliorer la transformation en aval et la qualité du produit final.
3. Améliorer l'efficacité énergétique: Réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation grâce à des équipements efficaces et à l'optimisation des processus.

Les défis

• Traitement des matériaux: Le PPE est léger et a une faible densité de masse, ce qui pose des problèmes de manutention et d'alimentation.
• Consistance des granulés: Le maintien d'une taille et d'une densité uniformes des granulés est essentiel pour une transformation efficace et des produits finis de haute qualité.
• Consommation d'énergie: La production de PPE peut être énergivore, ce qui a une incidence sur l'efficacité des coûts.

Solution

Sélection de l'équipement

Notre client a sélectionné unExtrudeuse à vis unique à couple élevéCe choix s'est basé sur la capacité de l'équipement à manipuler des matériaux de faible densité et à fournir une qualité de granulés constante.

• Principales caractéristiques de l'extrudeuse à vis unique:
  • Tracteur à couple élevé: fournit la puissance nécessaire pour traiter efficacement les matières EPP.
  • Conception avancée de vis: Optimise le transport et la fusion du matériau, assurant une extrusion et une granulation cohérentes.
  • Contrôle précis de la température: Maintient des conditions de transformation stables, ce qui est essentiel pour la qualité du PPE.

Amélioration de la ligne de production

• Système d'alimentation automatisé: Un système d'alimentation gravimétrique a été mis en place pour assurer une entrée constante de matériaux et réduire l'intervention manuelle.
• Mesures d'efficacité énergétique: Utilisation d'entraînements à fréquence variable et zones de chauffage optimisées pour minimiser la consommation d'énergie.
• Surveillance en temps réel: Les capteurs et les systèmes de surveillance suivent les paramètres du processus, permettant des ajustements rapides et une maintenance prédictive.

Résultats

1. Augmentation de la capacité de production: Réalisé une augmentation de 25% du débit, permettant à GreenFoam Solutions de répondre à la demande croissante.
2. Amélioration de la qualité des granulés: La taille et la densité des granulés constantes ont amélioré les performances du traitement en aval et la qualité du produit final.
3. Réduction des coûts énergétiques: Les technologies écoénergétiques ont permis de réduire de 15% la consommation d'énergie, ce qui a permis à l'entreprise d'économiser environ 80 000 dollars par an.
4. Production durable: Le processus et les équipements optimisés contribuent aux objectifs de durabilité de l'entreprise en réduisant les déchets et la consommation d'énergie.